耐磨多级泵是指在过流部件及容易损坏部件采用耐磨球铸或铸钢、不锈钢材料的单吸式、分段式、卧式多级离心泵，口环材质可以根据技术要求来定，采用不同的耐磨材质，可以增加其使用寿命。

耐磨多级泵使用的水力模型是采用国内推荐的高效水力模型，设计规范，所有过流部件采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，有效率高、性能范围广、可靠稳定、安全环保、安装维修方便等优点。耐磨多级泵质量好，不容易磨损，噪音什么的就比较低，用得也比较久。

耐磨多级泵型号

耐磨多级泵输送普通的清水可以用D型卧式多级离心清水泵，过流部件为铸铁材质，为45#钢，适用介质为不含固体颗粒物、温度低于80度以下像清水的液体，主要用作给排水之用，常见的工厂、农业灌溉、市政工程、自来水处理厂都可以用，也可以用作锅炉给水。

MD型耐磨多级泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质，平衡盘及平衡环材质可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸铁，表面硬度高，具有很好的耐磨性，也就相应的提高了其效率，实测测出比其它普通多级泵高出2%以上。MD型泵适合抽送固体颗粒含量的体积浓度不大于1.5﹪(颗粒直径小于0.5mm)的矿井水及其他类似液体，液体温度不高于80℃，水质里有杂质、水质比较浑浊的(比如黄河水)都能用，主要适合用于煤矿矿山或其他采矿作业环境下如金矿、铜矿、铅锌矿。

MDP型自平衡耐磨多级离心泵是MD型的更新换代产品，为什么说是MDP型水泵是升级版呢?那么在结构上有什么特别之处呢?对于水泵能说，效率很关键，对于企业来说，节能成本是关键。比如30%的效率就意味着一度电，只有0.3度在做功，其余都变成损耗(如热能等)了。

MD型耐磨多级泵是采用叶轮同向布置的节段式多级泵，靠平衡盘或者平衡鼓来平衡轴向力，这种结构极易磨损，进而影响泵的使用寿命;且泄漏量大，影响泵的运行效率。为了改变这种现状，离心泵生产厂家中联泵业在MD的基础上研发出了无平衡装置的自平衡多级泵，叶轮对称不住的转子部件，使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高3%~12%。

同样型号、流量扬程的效率在69%的MD耐磨多级泵和效率在74%的MDP耐磨多级离心泵，在相同的工况环境下(都是在煤矿矿山底下)，按照年运行8000小时、1元/度电的条件下， MDP自平衡耐磨多级泵比MD型耐磨多级水泵年节约用电费用是1,9.76万;按照年维修成本核算，MDP自平衡矿用耐磨多级离心泵比MD型矿用耐磨年节约维修费用4.4-1.5=2.9万，具体如下两张图：

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1.多级耐磨离心泵的起动、运行和停机

我只知道多级离心泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

2.矿用耐磨多级离心泵MD46-30X2进,出口各是多大的

国标的进口是80mm，出口是65mm。希望能帮助到您。望采纳！！！！

3.自平衡矿用耐磨多级泵材质该如何选择

自平衡矿用耐磨多级泵材质选择原则如何选型、如何选择自平衡多级离心泵的材料成为化工行业最重要的问题。通常有个误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件不锈钢都可以胜任。这么做很冒险，轻则引起交易纠纷，重则引起重大事故。

1、盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，当盐酸浓度比较高的时候包括各种不锈钢材料都耐不住其腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

2、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁；即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。3、硝酸作为一种具有强氧化性的酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，常温下，氟塑料和不锈钢材料对硝酸都有很强的耐蚀性，值得注意的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。

而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。4、醋酸醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。5、碱常见化工类碱为氢氧化钠。80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液都可以用钢铁材质，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加了，但经济性好。

普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类化工玻璃钢泵、化工塑料泵等。

6、氨（氢氧化氨）氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。7、醇类、酮类、酯类等醇类常见的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮类如丙酮、丁酮等；酯类如甲酯、乙酯等，它们基本没有腐蚀性，一般常见材料均可，但为了清洁最好选用不锈钢材料；另外值得注意的是酮、酯对多种橡胶均有溶解性，在选择机封材料时应该注意一下。

8、盐水及海水类像海水这类介质，普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢材料较好。

4.矿用耐磨多级离心泵生产厂有哪些？

你好矿用耐磨多级离心泵一般是指MD(DM)型耐磨矿用多级泵该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长：安装维修方便等优点，已通过IS09001∶2000质量体系认证，产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系，产品质量有充分保障。

矿用耐磨多级离心泵生产厂家很多，你可以先网上搜查下，或者问下同行，再实地考察。矿用耐磨多级离心泵

5.耐磨多级离心泵常见故障怎么处理。

中联泵业有限公司为广大客户整理关于耐磨多级离心泵常见的故障表现、原因及其解决方法。希望广大客户朋友在使用耐磨多级离心泵遇到此类故障时能够及时解决。耐磨多级离心泵常见的七种故障现象、故障原因及故障解决方法。

耐磨多级离心泵故障现象：水泵不吸水类：其表现为耐磨多级离心泵水泵不吸水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动。或是耐磨多级离心泵水泵不吸水，真空表表示高度真空。还有就是看压力表水泵出口处是有压力，而水泵不出水。

其原因分别可能是注入水泵的水不够，进水管与仪表等处漏气。底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大。出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，或损坏水泵，转数不够。解决方法依次是应该再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。

校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度。检查或缩短水管，检查电机,取下水管接头,清洗或更换叶轮,提高转数.耐磨多级离心泵故障现象：水泵消耗的功率过大.耐磨多级离心泵故障原因：填料压盖太紧,填料室发热,叶轮磨损,水泵供水量增加.解决方法：拧松填料压盖或更换填料更换叶轮,增加出水管阻力来减少流量.耐磨多级离心泵故障现象：水泵内部声音反常,水泵不上水.耐磨多级离心泵故障原因：流量太大,吸水管内阻力过大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

准. 耐磨多级离心泵故障现象：平衡水中断.平衡室发热,电机功率增加. 耐磨多级离心泵故障原因：水泵在大流量低扬程运转.平衡盘与平衡板产生研磨.解决方法关小出口闸阀至设计状况运转,拆卸平衡盘进行检查.

6.矿用耐磨多级离心泵适用于哪些场合？

这样做你们一刀不就意思只车背后有鲤鱼嘅哪哪些那些

7.长沙MD(P)型自平衡耐磨多级泵哪个便宜？

MD(P)型自平du衡耐磨多级泵zhiMD(P)型自平衡耐磨多级泵是为满足用户需求而dao设计的一种回高效、节能答及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。

依据API610标准研发制造，具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。长沙有多级厂家生产自平衡耐磨多级泵，价格各异，品质都还不错。